СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ РАЗЛИВА НЕФТИ

Изобретение относится к области средств ликвидации аварий, катастроф, охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки грунта от нефти и жидких нефтепродуктов или других нефтепродуктов, не смешивающихся с водой.

Известен способ очистки поверхностей от нефти и нефтепродуктов, включающий обработку поверхностей дисперсным полимерсодержащим композиционным материалом с последующей регенерацией или утилизацией отработанного продукта, в качестве полимера используют линейный полимер с неограниченной степенью набухания в нефтепродукте, нанесенный на инертный минеральный или органический наполнитель (RU №2080298 Е02В 15/04, C02F 1/28, опубл. 27.05.1997).

Недостатком данного способа является большой расход композиционного материала.

Известен способ очистки поверхностей от нефти и жидких нефтепродуктов, включающий обработку загрязненной поверхности сорбентом, в качестве которого применяют полиуретановый пенопласт, сбор насыщенного нефтью сорбента с последующей транспортировкой его к отжимному механизму и возврат очищенного сорбента к месту очистки поверхности, обработку загрязненной поверхности ведут полиуретановым полужестким мелкопористым пенопластом с низкой кажущейся плотностью 8-12 кг/м³ и размерами пор 0,3-1,2 мм, предварительно разрезанным на пласты любых размеров или в виде крошки, крошку получают из отходов при резке полиуретанового пенопласта на пластины, сорбент укладывают на обрабатываемую поверхность предварительно упакованным в сетчатые мешки (RU №2241803 Е02В 15/04, C02F 1/28, B01J 20/00, опубл. 20.12.2003).

Недостатком данного способа является низкая удерживающая способность сорбента.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип способ ликвидации последствий разлива нефти, включающий обработку загрязненной поверхности сорбентом, сбор насыщенного нефтью сорбента с последующей его транспортировкой на утилизацию, в качестве сорбента применяют сырьевую смесь для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения (патент РФ №2305152 Е02В 15/04, C02F 1/28, опубл. 27.08.2007).

Недостатком данного способа является большой расход сорбента, низкая удерживающая способность сорбента и невозможность его использования при отрицательных температурах окружающей среды.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение расхода сорбента, увеличение удерживающей способности сорбента и использование его при отрицательных температурах окружающей среды.

Поставленная задача в предлагаемом решении достигается тем, что в способе ликвидации последствий разлива нефти, включающем обработку загрязненной поверхности сорбентом, сбор насыщенного нефтью сорбента с последующей его транспортировкой на утилизацию, в качестве сорбента используют изделия из автоклавного золопенобетона автоклавного твердения.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Готовые изделия из автоклавного пенобетона укладывают на место разлива нефти и нефтепродуктов из расчета, что на 1 м² загрязненной территории требуется 0,007-0,010 м³ сорбента, через 8 часов сорбент, пропитанный нефтью и жидкими нефтепродуктами, собирают любым известным способом, собранный сорбент отправляют на утилизацию. Он может быть использован в качестве сырьевой смеси при производстве клинкера. В таблице приведены основные характеристики предлагаемого сорбента в сравнении с прототипом

Определение количественного содержания нефтепродуктов в грунтах проводилось на спектрофотометре инфракрасном ИКС-29 методом колоночной хроматографии с ИК-спектрометрическим окончанием.

Так как в способе, выбранном за прототип, в качестве сорбента используют сырьевую смесь для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, в состав которой входит вода и пенообразователь, то данный способ может использоваться только при положительных температурах окружающей среды, в предлагаемом способе в качестве сорбента используются готовые изделия золопенобетона автоклавного твердения, которые могут быть использованы при отрицательных температурах. Расход сорбента на 1 м² в способе, выбранном за прототип, составляет 0,016-0,0175 м³, в предлагаемом способе - 0,007-0,010 м³, удерживающая способность сорбента в способе, выбранном за прототип, составляет - 65-70 кг/кг, в предлагаемом способе - 72-75 кг/кг. Таким образом, способ позволяет на 43-57% снизить расход сорбента, увеличить удерживающую способность на 7-14%, проводить ликвидацию разлива при отрицательных температурах окружающей среды.