ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННАЯ ПЛАСТМАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна композиция для получения пленочного материала, включающая поливинилхлорид (100 вес.ч.), сополимер винилхлорида с винилацетатом (90-110 вес.ч.), пластификатор (48-56 вес.ч.), стабилизатор (3-4 вес.ч.), древесную муку (60-90 вес.ч.), пигмент (2-6 вес.ч.) (А.с. СССР 553264, МПК² C08L 27/06, опубл. 05.04.1977, Б.И. №13). Недостатками данной композиции являются узкий круг применяемых термопластичных полимеров и получаемых изделий и невысокие прочностные характеристики пленок.

Известен способ получения погонажных изделий из древесно-полимерных материалов, включающий сушку древесных частиц до влажности 0,5-1,5%, их последовательное смешение с диоктилфталатом, с порошкообразным поливинилхлоридом и стеаратом цинка, экструдирование полученной смеси при температуре в зоне сжатия 90-160°C и в зоне выдавливания 140-160°C (А.с. СССР 1712150, МПК⁵ В27К 3/52, B27N 3/02, опубл. 15.02.1992, Б.И. №6). Недостатками данного способа являются узкий круг применяемых полимеров и получаемых изделий и невысокие прочностные характеристики получаемых изделий.

Известен способ получения полимерной композиции на основе полиолефинового связующего (полипропилен, полиэтилен), включающий смешение полиэтилена или полипропилена с древесным наполнителем и гомогенизацию смеси при 160-210°C с последующим введением в смесь 3-5 масс.% пластификатора и гомогенизацией при 150-200°C (А.с. СССР 1694598, МПК⁵ С08J 3/205, опубл. 30.11.11, БИ №44). Недостатком данной композиции являются невысокие прочностные свойства и многостадийность переработки пластика.

Известна полимерная композиция, содержащая термопластичный полимер (выбранный из группы: виниловые полимеры на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеры на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеры на основе метилметакрилата или их смеси), органический наполнитель (отходы деревообрабатывающего, сельскохозяйственного или текстильного производства, имеющие фракционный состав 0,1-8,0 мм), целевые добавки (пластификатор - диоктилфталат, стабилизатор - стеарат кальция, органический краситель) (Пат. РФ 2005752, МПК⁵ C08L 97/02, опубл. 15.01.1994). Недостатком данной композиции является невысокие прочностные характеристики и высокое водопоглощение.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является древесно-полимерная композиция на основе термопластичного полимера, древесно-растительного наполнителя и целевых добавок и способ ее получения, включающий измельчение древесно-растительного наполнителя с обработкой полиэлектролитом, сушку с обработкой сшивающим агентом и смешение с остальными высушенными компонентами (Пат. РФ 2132347, МПК⁶ C08L 97/02, опубл. 27.06.1999). Недостатком известной композиции является то, что она имеет сложный состав и технологию получения, и недостаточно высокие прочностные свойства.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении прочностных свойств композиции и упрощение состава и способа получения.

Технический результат достигается тем, что древесно-полимерная композиция, состоящая из древесно-растительного наполнителя, термопластичного полимерного связующего и целевых добавок, характеризуется тем, что дополнительно содержит реагент ПАФ-13А и указанные компоненты выбраны при следующих их соотношениях, масс.%:

и способ получения древесно-наполненной пластмассы, включающий сушку компонентов, их смешение и термоформование, характеризуется тем, что древесно-растительный наполнитель перед сушкой обрабатывают водным раствором реагента ПАФ-13А, сушат при 90-100°C и смешивают с остальными предварительно высушенными компонентами.

Одной из целей введения древесно-растительного наполнителя в состав полимерного композита является экономия более дорогого полимерного связующего, поэтому применение указанного наполнителя с содержанием ниже 70 масс.ч. (и содержание термопласта выше 25 масс.ч.) приводит к потере экономической эффективности технического решения. Содержание древесно-растительного наполнителя выше 90 масс.ч. (и содержание термопласта ниже 8 масс.ч.) ведет к быстро нарастающей потере прочностных свойств полимерного материала. Использование реагента ПАФ-13А в количестве ниже 0.5 масс.ч. не позволяет добиться достаточной степени совмещения обработанного им древесно-растительного наполнителя с термопластичным полимером. Верхний предел содержания ПАФ-13А в 1.0 масс.ч. определяется достаточностью его для совмещения наполнителя при его максимальном содержании (90 масс.ч.).

В таблице 1 представлены примеры режимов получения и составов предлагаемых древесно-наполненных пластмасс. В таблице 2 приведены свойства композиций по примерам.

Введение больших количеств наполнителей может ухудшать прочностные характеристики полимерных материалов и ряд других свойств. Для лучшего совмещения полярных частиц древесного наполнителя с неполярными матрицами термопластичных полимеров можно использовать химические модификаторы.

Характерной особенностью заявленного технического решения является наличие в составе композиции реагента ПАФ-13А, представляющего собой натриевую соль полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты (ТУ 2439-360-05763441-2001), которая является полимерным электролитом, имеет сродство к полярной поверхности частиц древесного наполнителя, и может прочно связываться с ними за счет взаимодействия с поверхностными группами и заполнения пор частиц. Модификация частиц древесно-растительного наполнителя приводит к снижению полярности их поверхности и повышает совместимость с различными термопластичными полимерами. В результате оказывается возможным получение композитов с высоким (до 90 масс.%) содержанием древесно-растительного наполнителя. К числу термопластичных полимеров относятся полиэтилен, полипропилен или их сополимеры, поливинилхлорид или их сополимеры с винилацетатом, полиметилметакрилат, полиэтилентерефталат, полистирол или их смеси. При этом следует заметить, что перечисленный список не ограничивает возможностей использования иных неполярных или малополярных по своей природе термопластичных полимеров, способных при нагревании размягчаться до текучего состояния и смешиваться с наполнителями, включая обработанный по предложенному способу древесно-волокнистый наполнитель.

Способ получения древесно-наполненной пластмассы может быть осуществлен следующим образом. Древесно-растительный наполнитель обрабатывают раствором ПАФ-13А (натриевой соли полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты) и высушивают при температуре 90-100°C, затем смешивают с предварительно высушенными остальными компонентами и перерабатывают методом экструзии или прессования.

По предлагаемому техническому решению в качестве древесного наполнителя может служить древесная мука различных марок (ГОСТ 16361-87).

В качестве целевых добавок используют стеараты кальция, цинка и т.п. известные пластификаторы и красители.

Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемая композиция, проиллюстрированная неограничивающими примерами 1-14, имеет по сравнению с прототипом более высокие прочностные свойства и простой состав, и технологию получения.

Справочный материал к заявке