СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: C₁₉H₂₉COONa·3C₁₅H₂₉COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18 и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести, песка, отхода - пенобоя, воды, пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 26,78-30,78, известь - 5,55-6,3, песок - 25,33-26,50, отход - пенобой - 5,8-7,4, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,37-0,39, вода - 32,17-32,63 (RU №2394795, C04B 38/10, 04.05.2009).

Недостатками данных смесей являются недостаточно высокие физико-механические показатели - морозостойкость и категория качества полученных изделий.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно повышенной морозостойкостью и категорией качества получаемых изделий.

Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, отход - пенобой, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, в качестве цемента содержит портландцемент, известь - негашеную молотую, шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м²/кг, полученный совместным мокрым помолом песка с отходом-пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, и дополнительно она содержит в качестве вяжущего нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м²/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов.

- совместный мокрый помол песка с отходом - пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, с получением шлама плотности 1,6 кг/л и с удельной поверхностью частиц 290 м²/кг,

- помол нефелинового шлама до удельной поверхности 430 м²/кг.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- шлам с указанными параметрами;

- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;

- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2% с удельной поверхностью частиц 610 м²/кг;

- портландцемент ПЦ 400 Д0…Д20 и ПП 500 Д0…Д20, с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;

- нефелиновый шлам, состоящий до 75% из двухкальциевого силиката, химический состав приведен в таблице 1.

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразующей добавки. В качестве пенообразующей добавки могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание ученой степени д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб., ПГУПС, 2006), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м², интервал рН пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание ученой степени к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб., ПГУПС, 2000).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на морозостойкость по ГОСТ 31359-2007 и оценивают их категорию качества по ГОСТ 31360-2007, результаты представлены в таблице 2.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную морозостойкость и I (высшую) категорию качества получаемых изделий.