Результат интеллектуальной деятельности: НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к оборудованию станов винтовой прокатки, используемых для производства труб, трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д.

Известны станы винтовой прокатки, в которых в качестве направляющего инструмента применяются приводные или холостые диски. Диски изготовляют бандажированными. Бандаж выполняют из износостойкого материала (высоколегированной стали или чугуна), а ступица обычно выполняется из углеродистой стали.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является направляющий инструмент стана винтовой прокатки, состоящий из опорной ступицы и напрессованного профилированного бандажа, удерживаемого от проворачивания планками. Благодаря такому исполнению во время прокатки диск работает как монолитное устройство.

Недостатками известного направляющего инструмента являются его громоздкость, трудоемкость изготовления и неудобство в настройке.

Задача изобретения - уменьшение габаритов станины стана винтовой прокатки с направляющими дисками и упрощение настройки направляющего инструмента на новый типоразмер.

Поставленная задача достигается тем, что направляющий инструмент, содержащий ось, опорную ступицу, элементы качения и профилированный бандаж, выполнен в виде сектора диска и снабжен приводом в виде гидроцилиндра.

Изобретение иллюстрируется схемой, где на фиг.1 изображен направляющий инструмент диск-сектор.

Направляющий инструмент стана винтовой прокатки, включающий раму 1, закрепленную на ней ось 3, на которой на подшипниках 2 установлена с возможностью поворота ступица 4 с бандажом 5 и приводом вращения 6. Приводная ось закреплена в эксцентриковых втулках с возможностью поворота на угол 180° и регулирования в вертикальном положении. Ступица имеет Т-образную форму с посадочным местом под бандаж в виде сектора. Длина приводного рычага равна 0.5-0.8 радиуса диск-сектора.

На фиг.2 изображен принцип работы направляющего инструмента диск-сектора стана винтовой прокатки; на фиг.2а - в начальный момент прокатки; на фиг.2б - в середине прокатки; на фиг.2в - в конечный момент прокатки.

Устройство работает следующим образом. При начале прокатки исходной заготовки 7 направляющий инструмент находится в исходном положении, при котором он повернут на начальный угол в сторону входной проводки. Во время прокатки направляющий инструмент поворачивается на рабочий угол в свое конечное положение за время, строго равное времени контакта металла с бандажом диск-сектора. После прокатки диск-сектор с помощью привода отводится в исходное положение. Инструмент готов к новой прокатке.

Время поворота диск-сектора рассчитывается по формуле:

где l - длина заготовки;

Д_в - диаметр рабочих валков;

l_k - длина контактной поверхности заготовки - гильзы с диск-сектором;

n - частота вращения валков;

β - угол подачи;

η₀ - коэффициент осевой скорости, η₀=0,8.

В совокупности указанные признаки обеспечивают решение поставленной задачи: уменьшение габаритов станины и упрощение процесса настройки инструмента при переходе на другой типоразмер.